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近期，由我公司承擔的河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司年產(chǎn)210萬噸焦炭的2×70孔7.65米頂裝焦爐上升管余熱利用替代粗苯管式爐工程項目，系統(tǒng)調(diào)試已圓滿完成。年產(chǎn)210萬噸焦炭的7.65米復(fù)熱式頂裝焦爐是我國國內(nèi)目前最大型的焦爐之一，其配套的化產(chǎn)工藝中對荒煤氣的脫苯采用了負壓脫苯工藝。本項目余熱回收利用工藝，回收焦爐上升管荒煤氣的熱量，產(chǎn)生4.0MPa飽和蒸汽，分別將貧油加熱至~225℃、富油加熱至~195℃，替代原加熱貧、富油的脫苯管式加熱爐。上升管荒煤氣余熱回收系統(tǒng)在焦爐產(chǎn)能負荷80%的運行條件下，汽包產(chǎn)汽量達到了25t/h以上，達到了完全依靠回收荒煤氣熱量替代原運行效率僅為~80%、燃用焦爐煤氣的管式爐的目的。

本項目的成功實施，不僅實現(xiàn)了豐南鋼鐵公司焦爐和化產(chǎn)的節(jié)能的目的，而且減少了化產(chǎn)的一個管式爐廢氣排放點，實現(xiàn)了化產(chǎn)減排的目的，使得焦化生產(chǎn)具有重大的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益雙提高的雙重意義，為焦化的綠色生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的技術(shù)支撐。

本項目的成功實施，標志著我公司在上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)的中壓產(chǎn)汽、水汽循環(huán)、系統(tǒng)調(diào)試、能量合理分配等方面取得了成功，也標志著我公司的焦爐上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)與化產(chǎn)工藝的結(jié)合由常壓蒸汽脫苯工藝向負壓脫苯工藝的進一步發(fā)展，是我公司上升管技術(shù)在焦化應(yīng)用領(lǐng)域的重大突破。

焦爐上升管荒煤氣余熱回收系統(tǒng)運行畫面

化產(chǎn)貧富油加熱器運行畫面